工業中常用的空分制氮機
1、深冷空分制氮： 
    深冷空分制氮是一種傳統的制氮方法，已有近幾十年☔的曆史。它是以空氣為原料，經過壓縮、淨化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混😄 合物，利用液氧💰和液氮的沸點不同(在1大氣壓💚下，前者的💋沸點為-183℃，後者的為-196℃)，通💁過液空的👈精餾，使它們分離來獲得氮氣。深冷空分制氮機複🎯雜、占地面積大，基建費用較高，設備一次性投資較多，運行成本較高，産氣慢👨‍❤️‍👨(12～24h），安裝要求高、周期較長。綜合👄設備、安裝及基建🈲諸因素，3500Nm3／h以下的設備，相同規格的PSA裝置的投資規模要比深冷空分裝置低20％～50％。深👌冷空🚶‍♀️分制氮機宜于大🛀規模工業制氮，而中、小規 模制氮就顯得不經濟。  
2、分子篩空分制氮(PSA或變壓吸附式)： 
    在3000Nm3／h以下制氮機中頗具競争力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡 迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的首選方法👈。因為，以空氣為❤️原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發展起來的一種新的制氮技術。與傳統♍制氮法相比，工藝♉流程簡單、自動化程度高、産氣快(15～30分鐘)、能耗低👨‍❤️‍👨，産品純度可在較大範圍内根據用戶需 要進🔅行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置适應性較強等特點。 
3、膜空分制氮（中空纖維膜分離）： 

    以空氣為原料，在一定壓力條件下，利用氧和氮等不同性質的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧👅和氮分離。和其它制氮機相比它具有結構更為簡單、體積更🌐 小、無切換閥門、維護量更少、産氣更💋快(≤3分鐘)、增容方便等優點，它特别适宜于氮氣純度🌐≤99.5％的中、小型氮氣用戶，有功能價格比。而氮氣純 度在98%以上時，它與相同規格的PSA制氮🌈機相比價格要高出15%以上。